信和高温气化炉-关于低排放的原理


信和高温气化炉-关于低排放的原理


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信和高温气化炉-关于低排放的原理


低排放原理
由于可燃气体与氧的燃烧反应活化能 , 远低于氧原子与氮气的反应活化能 , 所以可燃气体首先与氧气发生燃烧反应 , 当氧有剩余时 , 才能与氮原子发生反应 , 生成NOx 。 足够的温度和燃烧空间扩展了火焰燃烧区域 , 燃烧还原室(二燃室)不出现炽热点 , 而且温度分布均匀 , 从而大幅降低NOx的生成 , 实现低氮排放 。
【信和高温气化炉-关于低排放的原理】在燃烧还原室(二燃室) , 由于不再注入氧气 , 二燃室的氧气主要来自气化室气化未用尽的氧气 , 气化室的氧气含量为11-15% 。 在足够空间的燃烧还原室(二燃室)内 , 借助气化室来的高温 , 让从气化室来的可燃气体迅速燃烧 。 由于燃烧还原室(二燃室)的温度在800-1100℃ , 即使氧气含量很低(5-9%) , 也可使从气化室来的可燃气体迅速充分燃烧 。
当温度场≥800℃ , 大大超过了可燃气体的着火点 , 只要遇到氧气 , 就会发生剧烈的化学反应 。 着火、燃烧的稳定性极好 。 当温度场≥900℃ , 即使含氧量在5% , 仍可获得稳定的燃烧火焰 。
因炉排采用水冷炉排TFWG(Tiltfixedwater-cooledgrate) , 炉床温度很低 , 低炉床温度也会降低NOx的生成 。

?飞灰粘结的处理原理
燃料在燃烧过程中 , 产生的燃料油滴在被充分氧化之前 , 与炽热壁面接触 , 发生液相裂化和高温分解 , 容易出现结焦 。 飞灰和油滴的混合物与换热管壁接触 , 会降低换热管束的换热效率 。
当混合气体进入二燃室 , 由于二燃室较高的温度场和足够容积的燃烧仓 , 会让燃料油滴充分氧化燃烧 , 使飞灰不再携带燃料油滴 , 从而避免粘附在换热管壁 。

?SO2的低排放原理
同上原理 , 燃料为含硫燃料时 , 可燃气体优先与氧气发生燃烧反应 , 当氧有剩余时 , 才能与硫发生反应 , 生成SO2 , 同样也会降低SO2的生成 , 从而实现原始低硫排放 。 ?颗粒物的低排放原理
颗粒物是燃料中的不可燃烧组分、燃料中有机组分的杂原子 , 以及未燃尽的含碳颗粒 。 燃烧过程中 , 颗粒物随烟气流向流动 , 当烟气进入二燃室后 , 在二燃室进行切圆燃烧、扰动燃烧 , 并设置多处挡灰墙 , 在改变烟气流向的同时 , 增加颗粒物的碰壁次数 , 下落到预设的出灰口 , 防止颗粒物随烟气流向进入换热部分 , 大大降低了颗粒物的排放 。

?二e英的低排放原理
设备运行时 , 燃烧室内的温度 , 在800-1100℃ 。 设计足够大的燃烧室 , 有效降低了烟气的流速 , 并预设n段挡火墙 , 使烟气在此高温环境中 , 停留时间>2S , 合理设计换热器 , 使排烟温度不低于500℃ , 有效遏制二e英等有害物质的合成 。

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